钨钢圆刀具有高硬度(8ohrg)和耐磨性,包装机齿形刀片,弯曲强度和韧性略差于高速钢。 然而,可以合理地选择几何参数,并且可以克服这种不足。 硬质合金的加工性也---,制造方便,易于加工。 硬质合金的成品通常是刀片,钨钢齿形刀片,其被夹紧或焊接到心轴上以形成刨床。 它常用于生产。 常用的硬质合---号如下。 (1)无钨合金(yg型)是yg3,yg3x,yg6,yg6x,ygs等。这些材料具有高强度,---的韧性,并且能够承受冲击,但是具有稍差的耐热性。 适用于加工脆性材料和具有不连续或有冲击表面的工件。 通常,钻孔材料(例如ygs)的强度和韧性---,清远齿形刀片,并且用于粗加工的钻孔较少(例如yg3,yg6)用于精加工。
齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别?
高的硬度和耐磨性
硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。齿形刀片要从工件上切下切屑,其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形刀片的切屑刃硬度,一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,齿形刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织与摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中,硬度越高,耐磨性越好。
足够的强度和韧性
要使齿形刀片再承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
高的耐热性
耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及---的抗粘结合抗扩散的能力,锯齿形刀片厂,即担卫艺材料应具有---的化学稳定性。
---的热物理性能和耐热冲击性能
齿形刀片材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度。
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